平板硫化機液壓油在液壓體系中起著能量傳遞、體系光滑、防腐、防銹、冷卻等效果。據統計，硫化機液壓體系的故障中90%左右是因為體系污染所形成的,所以為了防止液壓體系發生故障，要及時的替換液壓油，在替換平板硫化機液壓油的進程中要注意哪些方面呢?  　　

平板硫化機液壓油因為機械、物理和化學效果，會漸漸的老化蛻變。當作業介質的質量降低到不符合目標請求時就要及時的替換新的了。平板硫化機在作業進程中會形成液壓油的丟失，或許蛻變。液壓油一旦出產出來，就要面對蛻變的要挾，在長時間貯存進程中，油液中的顆粒污染物有聚結成團的趨勢。在運送的時分中，因為遭到轟動的影響，會在細小顆粒中發生聚結。進入液壓體系作業后，裂變速度會大大加速。以礦油型液壓油為例，96%以上的成分是碳、氫的化合物——烴，其他為硫、氮和灰分等。還根據需要參加抗氧化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。